Tuoteryhmä
Ota meihin yhteyttä
Lisää: 5F, rakennus 3A, nro 8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Hangzhou, Kiina
Puh: + 86-571-87858811
Mob: +8613616520351
Sähköposti: trade@qiyangtech.com
Uutiset
Etusivu > Uutiset > Sisältö
TFT-LCD-tuotantoprosessi
Apr 03, 2018

TFT-LCD TFT-LCD: n valmistusprosessin valmistusprosessi sisältää seuraavat osat: TFT-alustan muodostaminen TFT-substraatille; muodostetaan värisuodatuskuvio värisuodatintubstraatille ja ITO-johtava kerros; muodostaen nestekidekotelon, jossa on kaksi substraattia; kehyspiirin moduulikokoonpanon kokoaminen ja taustavalon kokoonpano.

1. TFT-muodostamisprosessi TFT-substraatille on nyt tunnistanut TFT-tyyppien teollistumisen, mukaan lukien: amorfinen pii TFT (a-Si TFT), polysilicon TFT (p-Si TFT) ja monokiteinen pii TFT (c-Si TFT ). A-Si-TFT on edelleen eniten käytetty tällä hetkellä. A-Si-TFT: n valmistusprosessi varistää ensin porttimateriaalikalvoa borosilikaattilasisubstraatilla ja muodostaa sitten ruudukon johtokuvion maskin altistumisen, kehityksen ja kuivan etsauksen jälkeen. Stepper-valotuslaitetta käytetään yleensä maskin altistuksessa. Toinen vaihe on käyttää PECVD-menetelmää jatkuvan kalvonmuodostuksen SiNx-kalvon, jakamattoman a-Si-kalvon ja fosforin seostetun n + a-Si-kalvon muodostamiseksi. Tämän jälkeen maskin altistusta ja kuivaa etsausta käytetään muodostamaan TFT-osan a-Si-kuvio. Kolmas vaihe on muodostaa läpinäkyvä elektrodi (ITO-kalvo) sputteroimalla kalvonmuodostusmenetelmä ja sitten muodostamalla näyttöelektrodin kuvio maskin altistumisen ja märkäiskauksen avulla. Neljäs vaihe on maskin altistumisen ja kuivan etsaus. Viides vaihe on tehdä AL ja muut sputterointikalvot ja sitten käyttää maskin altistusta ja syövyttämistä muodostaa lähde, tyhjennys ja signaalin linjat TFT. Lopuksi suojaava eristävä kalvo muodostetaan PECVD-menetelmällä ja eristävän kalvon etsa valmistetaan maskin altistuksella ja kuivalla syövytyksellä, jota käytetään suojaamaan portin ja signaalijohtimen elektrodin ja näytöelektrodin pää. Tässä vaiheessa koko prosessi on valmis. TFT-taulukkoteknologia on TFT-LCD-valmistusprosessin avain, ja se on myös laitteiden eniten investointiosa. Koko prosessi on suoritettava hyvin korkeissa puhdistusolosuhteissa (kuten taso 10).

2. värisuodattimelle (CF) substraatille muodostettu värisuodattimen väriaineet ovat väriaine, pigmenttidispersio, painatus, elektrodipesuus ja mustesuihkutulostus. Tällä hetkellä pigmenttidispersiomenetelmä on tärkein menetelmä. Pigmentin dispergointimenetelmän ensimmäinen vaihe on hajottaa tasaiset hienojakoiset hiukkaset (keskimääräinen hiukkaskoko on pienempi kuin 0,1 mikronin m) (R, G ja B trikromaattinen) läpinäkyvässä valoherkässä hartsissa. Sitten ne muodostetaan peräkkäin R., G. ja B tricolor -kuvioilla päällystämällä, altistamalla ja kehittämällä. Valokilografiateknologiaa käytetään valmistuksessa ja käytettävät laitteet ovat pääosin päällystys-, altistus- ja kehitystarvikkeita. Jotta vältetään valovuodot, tavallisesti mustalla matriisilla kolmen RGB (BM)

Aiemmin monikerroksista sputterointia käytettiin yksikerroksisen metallikromikalvon muodostamiseen. Nyt on myös BM BM tai Cr hartsi komposiittihiilihartsi. Lisäksi on välttämätöntä tehdä suojakalvo BM: lle ja muodostaa IT0-elektrodi, koska värisuodattimella varustettu substraatti on nestekidenäyttökotelo, jota käytetään nestekidenäytön etupenkkeinä ja taka-alustana TFT: llä. Joten meidän on keskityttävä paikannusongelmaan, jotta jokainen värisuodattimen osa vastaa TFT-substraatin jokaista pikseliä.

3. Nestekidekeräksen valmistusprosessi on ensin levittää polyimidikalvoa ylemmän ja alemman substraatin pinnalle ja kitkamenettelyn kautta orientointikalvojen muodostamiseksi, jotka voidaan järjestää indusoitavilla molekyyleillä vaatimusten mukaisesti. Tämän jälkeen tiivistemateriaali asetettiin TFT-matriisubstraatin ympärille ja tiiviste suihkutettiin substraatille. Samanaikaisesti hopeapastaa päällystettiin CF-substraatin läpinäkyvän elektrodin päässä. Sitten kaksi substraattia sidotaan toisiinsa siten, että CF-kuvio ja TFT-pikselikuviot kohdistetaan yksi kerrallaan ja sitten tiivistemateriaali kiinteytetään lämpökäsittelyllä. Kun painat tiivistysainetta, meidän on jätettävä ruiskutusportti nestekidenäytön tyhjentämiseen. Viime vuosina tekniikan kehittyminen ja substraatin koon kasvaessa laatikon valmistusprosessi on myös parantunut huomattavasti. Se edustaa paremmin täyttökiteen tilan muutosta. Alkuperäisestä laatikosta ruutuun perfuusio muutetaan ODF-menetelmäksi, eli perfuusio-kide synkronoidaan laatikon kanssa. Lisäksi tiivisteen tavoite ei enää käytä perinteistä ruiskutusmenetelmää, vaan se tehdään suoraan matriisin avulla fotolitografialla.

4. oheislaite, kokoonpanon taustavalomoduulin kokoonpanoprosessi, kun nestekidenäytön valmistusprosessi on valmis, paneeliin on asennettava oheislaitepiiri ja sitten kaksi substraatin pintaa, jotka on liitetty polarisaattoriin. Lähetysnäytön tapauksessa myös taustavalo asennetaan.


  • Newsletter
  • Tuoteryhmä
  • Ota meihin yhteyttä
    Lisää: 5F, rakennus 3A, nro 8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Hangzhou, Kiina
    Puh: + 86-571-87858811
    Mob: +8613616520351
    Sähköposti: trade@qiyangtech.com
  • QR Code
  • Copyright © Zhejiang Qiyang Älykäs Technology Co, Ltd Kaikki oikeudet pidätetään.